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PU合成革废气处理方法
来源: | 发布日期:2022-12-15 | 浏览次数: |

1.合成革废气简述

作为新型聚合材料,PU合成革是制鞋、箱包、服装和装饰的重要材料,合成革行业也是我国塑料工业的一个重要组成部分。PU合成革产品的问世和发展弥补了天然皮革在数量上的不足,同时随着新工艺和新技术的发展和应用,PU合成革在品种、花色、款式、价格和性能等方面形成了天然皮革无法比拟的优势。但是PU合成革在生产过程产生废气污染物,主要成分为烷烃、芳香烃、丁酮和二甲基甲酰胺(DMF)等有机废气,这些废气如果未经过净化处理,直接排放进入大气空气中,不仅造成大气环境污染,还会对周边生活居民身体健康产生伤害,因此,需要对PU合成革废气进行净化处理后,达到大气污染物标准排放。

PU合成革废气处理方法

2.PU合成革废气处理方法

PU合成革在生产过程产生废气主要为烷烃、芳香烃、丁酮和二甲基甲酰胺(DMF)等有机废气,对于这些有机废气处理方法有很多种,常见主要有活性炭吸附法、燃烧法、UV光解净化法,下面天浩洋环保详细介绍PU合成革废气处理方法。

(1)活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)来处理有机废气,这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分,并且将其吸附在吸附剂的表面,从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高(活性炭吸附可达到90%以上),实用遍及,操纵简单,投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭,更换活性炭需要费用,替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理,运行费用高。

(2)燃烧法

燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧,分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气,可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法,该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧,燃烧温度一般控制在1100℃,处理效率高,可以达到95%一99%。

热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气,采用热力燃烧法,废气中VOCs浓度较低,需要借助其他燃料或助燃气体,热力燃烧所需的温度较直接燃烧低,大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高,但VOCs废气若含有S、N等元素,燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气,其净化率是比较高的,但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散,很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况,不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低,但净化效率也相对较低一些;但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质(如硫化物)等造成中毒失效,而更换催化剂的费用很高;同时对废气进气条件的控制非常严格,否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

(3)UV光解净化法

UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧(即活性氧),因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧,臭氧具有很强的氧化性,通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用,使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解净化法具有高效处理效率,可达到95%以上;适应性强,可适应中低浓度,大气量,不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理;产品性能稳定,运行稳定可靠,每天可24小时连续工作;运行成本低,设备耗能低,无需专人管理与维护,只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理,模块采取隔爆处理,消除了安全隐患,防火、防爆、防腐蚀性能高,设备性能安全稳定,特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。

以上关于PU合成革废气处理方法介绍,希望可以帮到您,其实对于PU合成革废气处理,一般是需要根据废气的浓度、产生量、废气成分、如何收集等方面进行设计收集处理。如果您有PU合成革废气需要净化处理,可以随时拨打400 808 2272电话,咨询天浩洋环保,为您提供PU合成革废气处理方案及设备。

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