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如何降低废气处理设备发生起火爆炸风险

来源: | 发布日期:2021-08-19 | 浏览次数: |

任何废气处理设备都有可能发生起火爆炸的风险,废气处理设备发生起火爆炸情况主要有以下原因:

(1)高温高热;

(2)有明火;

(3)产生静电且静电火花放电能量超过可燃性混合物最小引燃能;

(4)有机废气浓度高于爆炸下线;

(5)人为操作不当造成。

废气处理设备在使用中需要注意哪些事项呢?下面天浩洋小编详解介绍。

1、如果用于工业废气处理设备和管道的材料是易产生静电的塑料,并且在直角和三通处更容易产生静电,则应采取防静电措施。建议使用绝缘材料和防静电材料。在设计和安装管道时,应考虑一定的倾斜度,以利于液体积聚物的排出,避免液体积聚物的剩余混合物过多而造成二次爆炸。如果条件允许,管道应该定期清洗。所有车间的排气支管上应安装阻火器,以防发生事故时火势蔓延。废气处理管道应由不锈钢制成,以便更好地消除废气处理设备管道中的静电。

2、废气处理设备制造商应使用风机,并应注意正常维护,防止漏油和脱焊,防止金属摩擦产生高热和火花。

3、聚丙烯材料易燃。由聚丙烯材料制成的喷淋塔可以尽可能使用潜水排污泵或离心泵,电机应尽可能远离塔架。如果潜水泵的泵体被异物卡住,会导致电机发热。如果电路有问题,如果开关不跳,将导致电机着火,从而导致聚丙烯喷雾塔着火。因此,应消除电路老化和短路现象。

(4)UV光氧催化适用于低浓度废气。火灾的主要原因是由于废气在管道中积聚,废气浓度很高。带电后电路电气问题产生的火花会引起火灾和爆炸。因此,在开启轻UV光氧设备前,应提前10分钟开启鼓风机,并在管道废气浓度降低后开启轻UV光氧设备,以防止火灾的发生。

(5)等离子体点火和爆炸主要是由电场短路产生的电火花、高压产生的电弧等引起的。引爆废气,因此等离子体适用于处理低浓度废气。此外,设备应每月抽出一次等离子设备的一级电极组件进行全面清洗,并视情况每三个月至六个月(最长期限为六个月)抽出一次等离子设备的所有电极进行全面清洗。

(6)RTO催化燃烧爆炸的主要原因是进气浓度和进气量高于设计上限,导致燃烧室温度在短时间内急剧上升。高温废气和高浓度有机废气的混合将导致RTO排放口的爆炸。如果进气口没有安装阻火器,进气管会着火。

(7)如果采用活性炭吸附工艺或活性炭吸附脱附催化燃烧工艺,应控制活性炭箱/塔的温度,避免活性炭自燃。吸附脱附催化燃烧过程应配备氮气保护功能。

(8)蓄热式催化燃烧设备着火爆炸的主要原因是废气浓度过高。有机废气的浓度应控制在爆炸极限的25%以下。应安装一个具有可靠灵敏度的温度和浓度测量装置,并应安装一个带有野生空气阀的辅助空气冷却器。为防止有机废气在催化床燃烧时火焰蔓延,应在废气净化装置进入前安装阻火器。净化装置点火前,应使用空气吹扫风道燃烧室等。消除可能积聚在这些部件中的可燃气体,防止点火过程中发生火灾和爆炸。如果设备内存在积聚的污油、冷凝液等可燃物质,设备受热时会气化成易燃易爆气体,因此在点火前应清除这些物质,点火时应使用火等气体,而不是气体等火。


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