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铸造废气处理方法

来源: | 发布日期:2021-05-08 | 浏览次数: |

1.铸造废气概述

众所周知,铸造生产过程中会产生大量的烟、尘、和热气,尤其是在机械制造中。目前采用较普通的树脂覆膜砂,在制芯、高温浇注过程中,更是挥发和裂解大量的甲醛、酚类、胺类等多种带有异味的有机物,即有机废气,这些有毒有害的气体,不仅恶化了生产环境,更对厂区周边的大气造成严重的污染,必须进行有效的治理。

2.铸造废气处理方法

铸造废气处理方法有吸附法、低温等离子法、燃烧法、UV光解法。

(1)吸附法

活性炭吸附法适用于大风量、低浓度、温度不高的有机废气治理。该法工艺成熟,效果可靠,易于回收有机溶剂,因此被广泛地应用于化工、喷漆、印刷、轻工等行业的有机废气如苯类、酮类的治理。在工业吸附过程中,活性炭是使用较为广泛的一种吸附剂,但它也存在不耐高温,在湿润的条件下不能保持很好的吸附能力,易燃,较快达到饱和吸附而失去效用,吸附剂需定期更换的缺点;其次,吸附法会产生二次固体或液体污染物;活性炭吸附容易饱和,后期运行费用较高。

(2)低温等离子净化法

利用介质阻挡放电过程中,等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等,废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,最终转化为CO2 和 H2O 等物质,从而达到净化废气的目的。目前市场上很多低温等离子名义上是电力废气,实际是电离空气产生臭氧,利用臭氧的强氧化性来进行废气处理。低温等离子的放电效果和空气的湿度有极大的关系,湿度越大能耗越大,大量能量会被水分子吸收,从而降低电离效果。使用低温等离子处理废气,废气直接经过放电系统,对于易燃易爆气体带来很大安全隐患,容易造成火灾等重大安全事故。

(3)催化燃烧法

燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧,分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气,可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法,该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧,燃烧温度一般控制在1100℃,处理效率高,可以达到95%一99% 。

热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³的废气,采用热力燃烧法,废气中VOCs浓度较低,需要借助其他燃料或助燃气体,热力燃烧所需的温度较直接燃烧低,大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高,但VOCs废气若含有S、N等元素,燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

(4)UV光解法

通过采用UV-D 波段内的真空紫外线(波长范围 170-184.9nm),破坏有机废气分子的化学键,使之裂解形成游离状态的原子或基团(C*、H*、O*等);同时通过裂解混合空气中的氧气,使之形成游离的氧原子并结合生成臭氧【UV+O2→O-+O*(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有强氧化性的臭氧(O3)与有机废气分子被裂解生成的原子发生氧化反应,形成 H2O 和 CO2。整个反应过程不超过 0.1 秒,净化效果与废气分子的键能、废气浓度以及含氧量有关。整个净化过程无需添加任何化学助剂或者特殊限制条件。

以上关于铸造废气处理方法以及工艺介绍,其实对于铸造废气处理,一般是需要根据废气的浓度、产生量、如何收集等方面进行设计。如果您有铸造废气需要净化处理,可以拨打4008082272咨询天浩洋环保,为您提供废气处理方案或者技术指导。


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