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自动清洗式静电一体化设备是针对压铸、锻造、精密铸造等现场工况针对性设计、标准化的油雾收集净化+自动清洗功能的油雾油烟净化设备。该套设备，安装于压铸机上方，现场无需管道，压铸机产生的油雾可直接从源头收集，既能降低能耗，又能保证良好的油雾收集效果，避免油雾扩散。成熟的联动系统，可自动配合压铸机工作，不对正常生产产生影响。
静电式油雾净化器利用静电吸附原理对油雾进行净化。油雾进入净化器内，首先大颗粒油滴被预处理装置捕集下来。粒径较小的油雾颗粒经过高压电离器，电离器产生的高压电场使其周围的油雾颗粒荷电，收集器在电压的作用下，使其板与板之间形成电晕，带电的油雾颗粒被吸附在收集板上，在重力的作用下，流入收集装置，净化后的空气排到环境中。
阶段一：含尘气体经收集罩进风口进入，进入后由于流通截面变大，空气流速降低，大颗粒油雾及烟尘在自身重力的作用下，落入积液槽，含较小油雾的污染空气进入预处理不锈钢丝网，经整流、碰撞、凝聚等过程后，油雾及烟尘被阻流在丝网上，凝结成液滴在重力的作用下落入积液槽。
阶段二：含细小烟尘和油雾的污染空气进入静电过滤段，在荷电区（电离区）12KV的直流高压场的作用下，使气体电离，产生大量自由电子及正离子，当含油气体通过存在定离子和电子的空间时，离子及电子会附着在烟尘上，附着负离子和电子的烟尘荷负电，附着正离子和电子的烟尘荷正电。
阶段三：附着电荷的烟尘从荷电区出来后进入集尘区，在6KV电场力的作用下，荷电烟尘向其极性相反方向运动，烟尘吸附在电极上，细小的烟尘和油雾被分离，洁净空气在风机负压的作用下，经风机直接排入空气中。
自动清洗式静电一体化设备主体结构由支架、集油室、不锈钢丝网除雾过滤器、荷电区、集尘区、电控系统和风机等构成。
1.收集罩和侧密封件均为模块化结构，满足整体吊装要求，方便后期压铸机维修、拆卸和组装；
2.收集罩分为分体和整体式设计，分体结构用于收集罩自动移位，便于自动化控制，兼顾废气收集和现场工况使用；
3.配有工业标准平台、安全护栏、支撑立柱、检修楼梯；
4.打破传统设计理念，现场无管道，既减少管道内的保养和清理，又消除管道长期积油自燃安全隐患；
5.PLC可编程自动化控制，自动化程度高；
6.适用性广，可净化任何有机废气；
7.余热利用，经济效益高，多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。
8.可选配UV或活性炭除味系统，满足车间严苛的除异味要求；
9.使用寿命长，可达10年以上。
静电式油雾净化器利用静电吸附原理对油雾进行净化。油雾进入净化器内，首先大颗粒油滴被预处理装置捕集下来。粒径较小的油雾颗粒经过高压电离器，电离器产生的高压电场使其周围的油雾颗粒荷电，收集器在电压的作用下，使其板与板之间形成电晕，带电的油雾颗粒被吸附在收集板上，在重力的作用下，流入收集装置，净化后的空气排到环境中。
阶段一：含尘气体经收集罩进风口进入，进入后由于流通截面变大，空气流速降低，大颗粒油雾及烟尘在自身重力的作用下，落入积液槽，含较小油雾的污染空气进入预处理不锈钢丝网，经整流、碰撞、凝聚等过程后，油雾及烟尘被阻流在丝网上，凝结成液滴在重力的作用下落入积液槽。
阶段二：含细小烟尘和油雾的污染空气进入静电过滤段，在荷电区（电离区）12KV的直流高压场的作用下，使气体电离，产生大量自由电子及正离子，当含油气体通过存在定离子和电子的空间时，离子及电子会附着在烟尘上，附着负离子和电子的烟尘荷负电，附着正离子和电子的烟尘荷正电。
阶段三：附着电荷的烟尘从荷电区出来后进入集尘区，在 6KV电场力的作用下，荷电烟尘向其极性相反方向运动，烟尘吸附在电极上，细小的烟尘和油雾被分离，洁净空气在风机负压的作用下，经风机直接排入空气中。
收集罩和侧密封件均为模块化结构，满足整体吊装要求，方便后期压铸机维修、拆卸和组装
收集罩分为分体和整体式设计，分体结构用于收集罩自动移位，便于自动化控制，兼顾废气收集和现场工况使用
配有工业标准平台、安全护栏、支撑立柱、检修楼梯
打破传统设计理念，现场无管道，既减少管道内的保养和清理，又消除管道长期积油自燃安全隐患
风阻小、吸力大、净化效率高
风机、净化模块与压机联动启停或变频运转，更加节能
可选配自动清洗控制系统，可移动、全方位、无死角，清洗更加彻底
可选配UV或活性炭除味系统，满足车间严苛的除异味要求
使用寿命长，可达10年以上
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